【不良品处理流程】在生产过程中，难免会出现一些不符合质量标准的产品，这些产品被称为“不良品”。为了确保产品质量、提高客户满意度并减少资源浪费，企业需要建立一套系统、高效的不良品处理流程。以下是对不良品处理流程的总结与说明。
一、不良品处理流程概述
不良品处理流程是指从发现不良品开始，到最终处理完毕的一系列操作步骤。该流程包括不良品的识别、分类、分析、处理及后续改进措施等环节，旨在控制不良品对生产、库存和客户的影响。
二、不良品处理流程步骤总结
| 步骤 | 流程内容 | 责任人 | 备注 |
| 1 | 不良品识别 | 操作员/质检员 | 发现异常产品后立即隔离并标记 |
| 2 | 初步分类 | 质检员 | 根据不良类型进行初步分类（如外观缺陷、功能故障等） |
| 3 | 记录信息 | 质检员 | 记录不良品数量、批次、发生时间、责任人等信息 |
| 4 | 原因分析 | 工艺/质量工程师 | 分析不良品产生的根本原因 |
| 5 | 制定处理方案 | 质量/生产主管 | 确定返工、报废、让步接收或重加工等处理方式 |
| 6 | 执行处理 | 生产/维修人员 | 按照方案进行具体操作 |
| 7 | 复检确认 | 质检员 | 对处理后的不良品进行再次检查，确认是否符合要求 |
| 8 | 数据归档 | 数据管理员 | 将处理结果录入系统，便于后续追溯与分析 |
| 9 | 持续改进 | 质量管理团队 | 根据不良品数据分析，提出改进措施 |
三、注意事项
- 所有不良品必须及时隔离，避免流入下一道工序或市场。
- 处理前需明确责任归属，防止推诿现象。
- 对于重复出现的不良品，应深入分析原因并采取预防措施。
- 处理结果应纳入质量管理体系，作为持续改进的依据。
通过规范化的不良品处理流程，企业不仅能够有效控制产品质量，还能提升整体运营效率，为客户提供更可靠的产品和服务。
