胶衣的正确使用是确保玻璃钢制品表面质量和耐久性的关键。核心步骤包括：彻底清洁模具表面、按比例（通常100:2-3）混合胶衣与固化剂、均匀涂刷无气泡、控制固化温度在20-30°C并避免湿度过高。涂刷时建议分两次薄涂，间隔15-20分钟，最后需静置固化至少2小时后再进行后续层压操作。
【常见问题】
问题1：胶衣使用前需要做哪些表面处理？
回答1：胶衣使用前必须将模具表面彻底清洁，去除油污、灰尘和脱模剂残留，并确保表面干燥无水分，否则会影响胶衣附着力。
问题2：胶衣使用中如何避免气泡和针孔？
回答2：胶衣使用时应采用十字交叉法涂刷，每次薄涂不超过0.5mm，并用软毛刷或刮板轻刮消除气泡；若环境温度过低，可适当预热模具以减少气泡产生。
问题3：胶衣使用后出现固化不完全怎么办？
回答3：胶衣使用后固化不完全通常因固化剂比例错误或温度过低导致，需立即刮除未固化层，重新清洁表面并严格按照配比（胶衣:固化剂=100:2-3）重新涂刷，并保持固化环境温度在20°C以上。
问题4：胶衣使用过程中如何控制固化时间？
回答4：胶衣使用中固化时间受温度影响：20°C时约2-3小时初凝，25°C时约1.5小时；可通过调整固化剂用量（每降低5°C增加0.5%固化剂）或使用促进剂来微调，但总用量不得超过4%。
